BIELLA SHRUNK PROCESS
since 1961, finishing first
SOLUZIONI TENSIONLESS
PER I VOSTRI TESSUTI STRETCH
I tessuti elasticizzati richiedono soluzioni avanzate ed innovative, dotate di dispositivi di controllo di tensione e sistemi di alimentazione studiati appositamente per ridurre al minimo gli allungamenti e favorire la compattazione longitudinale.
Biella Shrunk Process propone impianti dotati di tecnologie dedicate a questo specifico settore.
Kinetika garantisce un lavaggio
tensionless ideale per tutti i tessuti elasticizzati
(natural stretch o con elastomero)
Original KD garantisce un finissaggio
tensionless ideale per tutti i tessuti elasticizzati
(natural stretch o con elastomero)
NANOMIX garantisce un finissaggio
tensionless ideale per tutti i tessuti elasticizzati
(natural stretch o con elastomero)
DAL 1961
ATTITUDINE INNOVATIVA:
I PRIMI A SVILUPPARE L’ORIGINALE
PROCESSO DI FINISSAGGIO KD®
Biella Shrunk Process e' stata fondata nel lontano 1961 a seguito di una sfida ardita: realizzare un nuovo processo di finissaggio laniero in grado di garantire un risultato inalterabile e permanente, e' così che nacque il decatissaggio in autoclave, meglio noto con l’acronimo KD (Kessel Decatur – marchio registrato di Biella Shrunk Process) divenuto famoso in tutto il mondo.
Dal 1961
ATTITUDINE INNOVATIVA:
L’INTUIZIONE DEI GRANDI CILINDRI
E LA LORO EVOLUZIONE
FAI SCORRERE LE IMMAGINI TRASCINANDOLE CON IL MOUSE
ANNO 1983 - HIGH QUALITY SYSTEM - DIAMETRO 670 mm
Per rispondere alle crescenti richieste della clientela,
nel 1983 viene presentato il sistema brevettato “High Quality”
con cilindri decatitori di grande diametro
con perforazione differenziata e serbatoio interno per la riduzione dell’ossigeno:
con cilindri da 670 mm di diametro.
ANNO 1990 - KD SUPREMA 90 - DIAMETRO 900 mm
Sulla scia del successi ottenuti dalla
precedente soluzione, nel 1990
viene presentato il modello KD
Suprema 90 con 3 cilindri decatitori
ancora più grandi con diametro da 900 mm.
ANNO 1999 - KD GIGANTE - DIAMETRO 1500 mm
L’evoluzione in questo settore non si
ferma e nel 1999 l’impianto KD
Gigante segna un traguardo
sorprendente grazie ai cilindri
decatitori da 1.500 mm di diametro!
Dal 1961
ATTITUDINE INNOVATIVA:
GLI SVILUPPI TECNOLOGICI FINO AD OGGI
FAI SCORRERE LE IMMAGINI TRASCINANDOLE CON IL MOUSE
KD - 3 Innovazioni Esclusive
1) CICLO A RINCORSA - Riduce lo shock termico ad inizio ciclo.
2) CONTROLLO QUALITA' VAPORE - Garantisce costanza di temperatura/umidità del vapore.
3) SISTEMA COMBINATO PRESSIONE TENSIONE - Controlla la compattezza ottimale dei rotoli.
KD Jubilee
KD Jubilee è il primo ed unico impianto di decatissaggio in autoclave dotato di pressatura tessuto integrata.
KD FUTURA
Presentato in occasione di ITMA 2015, si contraddistingue per una grande autoclave da 1.888 mm di diametro e per un set di cilindri decatitori da 888 mm con cui è possibile realizzare cariche da record assoluto di produttività.
Dal 1961
ATTITUDINE INNOVATIVA
DA OLTRE 55 ANNI
LA RICERCA CONTINUA A 360°
Nonostante il binomio Biella Shrunk Process e KD® sia inscindibile, è doveroso elencare altri traguardi raggiunti in tanti anni di lavoro guidato dalla passione per i tessuti e per la loro nobilitazione.
1975 - 1978 | Autorol (automatic – rolling):
il progetto porta alla realizzazione del primo robot di misurazione ed arrotolatura tessuti completamente automatizzato.
1987 - 2009 | Valentina:
oltre 20 anni di lavoro per comprendere le complesse dinamiche legate al fenomeno di fissatura dei tessuti: nasce il primo impianto KD in continuo Valentina.
1992 | Vulco-Crab:
impianto di fissatura crabbing: basato sul brevetto di pressione radiale con rulli di spinta e telo siliconico.
2002 | Formula 1 Multipla:
coperto da brevetto internazionale: la forza del primo impianto di calandratura a nastro siliconico a doppio cilindro di effetto.
2011 | Nanomix:
il mix vincente di per la vaporizzazione dei tessuti con aria, acqua e vapore: bassi consumi e grandi risultati.
2015 | Kinetica:
la novità assoluta del lavaggio cinetico ad alta pressione: impianto a teli permeabili.
KD Biella Shrunk Process
La Crescita della Nostra Innovazione
Il Nostro percorso innovativo nel tempo.
1961
La sfida ardita: nasce il KD
Biella Shrunk Process è stata fondata nel lontano 1961 a seguito di una sfida ardita: realizzare un
nuovo processo di finissaggio laniero in grado di garantire un risultato inalterabile e permanente, è
così che nacque il decatissaggio in autoclave, meglio noto con l’acronimo KD (Kessel Decatur –
marchio registrato di Biella Shrunk Process) divenuto famoso in tutto il mondo.
Scivolosità e morbidezza di mano, aspetto disteso e brillante ed una ottima stabilità dimensionale
sono gli ingredienti che hanno permesso una rapida e capillare diffusione di questo processo che si è
imposto come standard qualitativo a livello internazionale.
1975
L'automazione in arrotolatura, Autorol 75
il progetto Autorol (automatic – rolling) porta alla realizzazione del primo robot di misurazione ed arrotolatura tessuti completamente automatizzato che è stato il capostipite di una fortunata serie di impianti.
1975
Maxima 75 il primo KD "Jumbo"
1983
Il sistema High Quality (brevettato)
Per rispondere alle crescenti richieste della clientela , nel 1983 viene presentato il sistema brevettato “High Quality” con cilindri decatitori di grande diametro con perforazione differenziata e serbatoio interno per la riduzione dell’ossigeno: con cilindri da 670 mm di diametro fu possibile aumentare la produttività grazie alla maggior lunghezza di tessuto avvolto e garantire contemporaneamente uno spessore del rotolo ridotto a vantaggio dell’uniformità di trattamento.
1990
I cilindri extra-large da 900 mm di diametro di KD Suprema 90
Sulla scia del successo ottenuto da questa soluzione, nel 1990 viene presentato il modello KD Suprema 90 con 3 cilindri decatitori ancora più grandi da 900 mm di diametro, abbinati ad una autoclave di 1.610 mm questo impianto coniuga al meglio l’alta produzione con la massima versatilità e qualità.
1992
Impianto di fissatura crabbing Vulco-Crab
Basato sul brevetto di pressione radiale con rulli di spinta e telo siliconico.
1999
KD Gigante con autoclave 2.100 mm, cilindri da 1.500 mm di diametro! e 4 tele tecniche
L'evoluzione in questo settore non si ferma e nel 1999 l’impianto KD Gigante segna un traguardo sorprendente grazie ai cilindri decatitori da 1.500 mm di diametro ed al dispositivo brevettato di "magazzino rotoli" che permette l'uso contemporaneo di quattro tele tecniche ossia 2 satini e 2 mollettoni.
2000
Evoluzioni e Tecnologia
Si consolida la tecnologia di controllo di processo con l'adozione di importanti soluzioni brevettate come il "Ciclo a Rincorsa" realizzato utilizzando una speciale valvola modulante che riduce lo shock termico ad inizio ciclo, il "Controllo Qualità Vapore" che garantisce costanza di temperatura/umidità del vapore ed il "Sistema Combinato Pressione-Tensione" con il quale si controlla la compattezza ottimale dei rotoli.
2002
Formula 1 Multipla
la forza di Formula 1 Multipla il primo impianto di calandratura a nastro siliconico a doppio cilindro di effetto coperto da brevetto internazionale.
2007
Il KD in continuo Valentina
Oltre 20 anni di lavoro per comprendere le complesse dinamiche legate al fenomeno di fissatura dei tessuti da cui nasce il primo impianto KD in continuo Valentina.
2011
KD Jubilee
La storia recente offre una grande innovazione brevettata che ha ricevuto un ottimo riscontro da parte della Clientela: KD Jubilee è infatti il primo ed unico impianto di decatissaggio in autoclave dotato di pressatura tessuto integrata: ciò permette grandi risparmi e massima efficienza.
2011
Nanomix
Aria, Aqua, Vapore - una vaporizzatrice rivoluzionaria il mix vincente di Nanomix per la vaporizzazione dei tessuti con aria, acqua e vapore: bassi consumi e grandi risultati.
2015
KD Futura
Grazie al successo di KD Jaguar e KD Renova modelli adatti a produzioni di grandi volumi, in occasione di ITMA 2015 viene presentato KD Futura che si contraddistingue per una grande autoclave da 1.888 mm di diametro e per un set di cilindri decatitori da 900 mm con cui è possibile realizzare cariche di tessuto fino a 1.400 m di lunghezza con cui si raggiunge il record assoluto di produttività.
2015
Kinetika
La novità assoluta del lavaggio cinetico ad alta pressione: impianto Kinetika a teli permeabili.
2019
Nanomix Evo
Un passo ulteriore di miglioramento delle performance di vaporizzazione.
2023
New Kinetika / Kinetika Nano / Vortex module
Nuove soluzioni di lavaggio.
+39 015 92 28 80
Fax +39 015 926 286
13854 Quaregna (BI)
Italy
Biella Shrunk Process di Alberto Michele & C. S.a.s. p.iva 01618600025 REA BI-80073
Registro Imprese 00719950156 precedente numero BI004-12248 Cap. Soc. 475.140,35 €
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